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RQV-K 调速器的调整 准备工作:将调速手柄高速限位螺钉旋入一定量,调速器所有部件按预装要求装配、拆去 LDA、凸轮板。 1. 滑套行程的调整 将滑套行程专用量表安装好(量表预压缩15mm),将齿杆 行程通过齿杆行程表锁定在9mm 左右。按试验规范要求 设定喷油泵转速并读取相应的转速下滑套行程的读数。如 滑套行程不符合要求，调整调速弹簧预紧力调整螺母或相 应的弹簧预紧力调整垫片。 2．微调螺钉位置预设 松开微调螺钉锁紧螺母，将微调螺钉旋入到与锁紧螺母相 平。设定喷油泵转速为100rpm 左右，通过加速手柄使齿 杆行程为10mm 锁定加速手柄。将微调螺钉尽可能旋出 到齿杆行程表读数不变，读取齿杆行程表读数。将微调螺 钉旋入到中间位置。 3．滑套位置调整 按规定设定加速手柄位置，设定喷油泵转速到规定转速， 读取齿杆行程表读数并与规范值相比较，如不符合规定调 整滑套的连接长度。 4．摇杆位置调整螺钉位置的预设定 松开摇杆位置调整螺钉锁紧螺母，将摇杆位置调整螺钉预 设在中间位置并锁紧。 5．凸轮板位置得初设 松开凸轮板固定螺母将凸轮板固定在中间位置。 6．全负荷及扭矩校正行程的调整 将喷油泵转速设定在最大全负荷转速，加速手柄位置放在 与高速调整螺钉相接触的位置，调节摇杆位置调整螺钉使 摇杆与凸轮板曲线的转折点相接触，通过调整凸轮板位置 和摇杆位置调整螺钉，使齿杆行程达到规定的齿杆行程。 设定喷油泵转速到调试规范的扭矩校正转速，检查相应的 扭矩校正行程。如扭矩校正行程不符合要求，微量调整摇 杆位置调整螺钉，重新通过调整凸轮板位置调整全负荷行 程，再检查扭矩校正行程直到符合试验规范的规定。 7．高速作用的调整 加速手柄位于全负荷位置，升高试验台转速至齿杆行程比 全负荷行程小1mm，读取试验台转速，转速不符合要求 调节加速手柄高速限位螺钉（图中箭头所指）。再升高试 验台转速检查齿杆行程为4mm 试验台转速；再升高试验 台转速检查规定最高转速的齿杆行程读数。 8．增压补偿器的调整 1）. 无压行程的调整 设定喷油泵到规定的转速,用专用工具松开增压补偿装置 无压行程调节螺钉2 的锁紧螺母, 调节无压行程调节螺钉, 使齿杆行程达到规定数值。 (2). 部分增压行程的调整 设定喷油泵到规定的转速,给增压补偿装置通上规定的气 压,调节增压补偿装置膜片弹簧预紧力调节螺母1(弹簧下 座), 使齿杆行程达到规定数值。检查其它中间压力下的 齿杆行程。 9．起动拐点调整 缓慢升高试验台转速并不停的转动速度调节手柄，观察齿 杆行程。当齿杆行程从较大齿杆行程变为无压行程时的转 速为起动拐点转速。如该转速不正确松开锁紧螺钉1 转动 起动拐点调节臂2 调整起动拐点。 10．怠速行程的调整 设定喷油泵转速到规定怠速，通过量角仪或速度调节手柄 怠速限位螺钉（调速器上装有熄火手柄的情况）设定速度 调节手柄位置，使怠速齿杆行程达到规定值。检查比怠速 转速低的转速的齿杆行程及2mm 齿杆行程的转速。 11.停车限位 试验台转速为0rpm，调节停车手柄限位螺钉或速度调节 手柄停车限位螺钉（调速器无停车手柄情况），使齿杆行 程为0.5-1.0mm。